目视检测VT是通过用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检件进行的检测观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法。 它能观察出零件、部件、设备和焊接接头等表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等;能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质。在无损检测领域拥有丰富的检测经验和全面的检测资质和能力，范围覆盖射线、超声、磁粉、渗透、涡流、TOFD、目视及相控阵检测等，全面为工程建设、产品材料缺陷控制、出口产品品质评定等保驾护航。

服务背景

无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下，测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能，并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术，对于控制和改进生产过程和产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用，是保证设备安全运行，防止发生安全事故的必要措施，同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。

目视检测是通过人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检件进行观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法。

服务内容

1.目视检测人员要求

视力或矫正视力不低于5.0，不得有色盲

常用的目视检测方法包括：直接目视检测、间接目视检测、透光目视检测

1、直接检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离(≤600mm)和角度(≥30°)。被检工件表面至少要达到500Lx照度。

2、在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测，间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、照相机、视频系统、机器人以及其他适合目视辅助器材进行检测。

3、透光目视检测需要借助于人工照明，其中包括一个能产生定向光照的光源，该光源应能提供足够的强度，照亮并均匀地透过被检部位和区域，使能检查半透明层压板中任何的厚度变化。

2.目视检测能力范围

能观察出零件、部件、设备和焊接接头等表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等;

能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质;

目视检测的效果受人为因素影响较大。

3.目视检测局限性

不能观察出有遮挡的工件表面状态;

较难观察出有油污等的工件表面状态。

4.目视检测标准

一般情况下委托方没有特别要求时，可采用NB/T47013